鋁末，廢鋁壓塊機*主要(yao)是用于(yu)將(jiang)鑄鐵屑(xie)(xie)、鋼屑(xie)(xie)、銅(tong)屑(xie)(xie)、鋁(lv)屑(xie)(xie)、優質礦粉等金(jin)屬(shu)質料(liao)通過高壓(ya)(ya)直接冷壓(ya)(ya)成(cheng)3～6公斤(jin)的(de)圓錐或(huo)其他(ta)形(xing)狀的(de)餅塊，以便于(yu)儲運(yun)及削減回收再利(li)用過程中(zhong)運(yun)送、鍛煉的(de)損耗(hao)。金(jin)屬(shu)壓(ya)(ya)塊機(ji) 可將(jiang)各(ge)(ge)種比較大的(de)金(jin)屬(shu)邊角(jiao)料(liao)、廢鋼、廢鐵、廢銅(tong)、廢鋁(lv)，解體轎車殼，廢油桶等揉捏成(cheng)長方(fang)體、圓柱體、八角(jiao)形(xing)體等各(ge)(ge)種形(xing)狀的(de)合格爐(lu)料(liao)。以便于(yu)儲藏(zang)、運(yun)送及投(tou)爐(lu)回收再利(li)用。

1、所有(you)機型(xing)采(cai)用液壓驅(qu)動(dong)，可選擇(ze)手動(dong)操作或PLC自動(dong)控制。

1. 出包方式有翻包、側推包、前推包、人工取包等。
2. 多款機型可供選擇：不同壓力、料箱尺寸、包塊尺寸形狀。
3. 無電源的地方，可配柴油機作動力
4. ,液壓驅動,工作平穩無噪聲,擠壓速度快,擠壓力量大,包塊緊密,不易散落。
5. 采用優質國標鋼板加以*焊接工藝制作,機械部件堅固耐用,故障率低,使用壽命長。
6. 可加裝冷卻系統,增加設備的連續工作能力,降低故障發生率,冷卻系統可分為水冷和風冷。
7. ,油缸密封件采用進口產品,密封性能上佳,耐壓能力強。
8. 安裝方便,占地面積小,無需地基,地腳等。操作簡單,可分手動,自動模式。
9. 冷態擠壓,不會對金屬材質發生變化,增加利用率。
10. 安全系數高,比傳統的錘式打包,機械打包等更安全。

鋁末，廢鋁壓塊機*發展趨勢

（1）高(gao)(gao)速化，高(gao)(gao)效化，低(di)能耗。提高(gao)(gao)液壓機的工作(zuo)效率，降(jiang)低(di)生產成(cheng)本。 　　

（2）機(ji)(ji)電液一體化。充分合理利用機(ji)(ji)械和電子方面的(de)*技術促進(jin)整個液壓系統的(de)完(wan)善。 　　

（3）自(zi)動(dong)化、智能(neng)(neng)化。微電子(zi)技術的(de)高(gao)速(su)發展為液壓(ya)機的(de)自(zi)動(dong)化和智能(neng)(neng)化提(ti)供了(le)充(chong)分的(de)條件。自(zi)動(dong)化不僅僅體現的(de)在加工，應(ying)能(neng)(neng)夠實(shi)現對系統的(de)自(zi)動(dong)診斷和調整(zheng)，具有故障(zhang)預處理的(de)功能(neng)(neng)。 　

（4）液(ye)壓元件(jian)集成化(hua)，標準化(hua)。集成的液(ye)壓系統(tong)減(jian)少了管路連接，有效地防止泄漏和污染(ran)。標準化(hua)的元件(jian)為機器的維修帶來方便。

 適(shi)用于煉鋼廠，回(hui)收加(jia)工行(xing)業及有色、黑色金屬冶(ye)煉行(xing)業。可將(jiang)各(ge)種金屬邊角料(liao)、鋼刨(bao)花、廢(fei)鋼、廢(fei)鋁(lv)、廢(fei)銅等擠壓成(cheng)長方形(xing)、圓柱體、八角形(xing)體等各(ge)種形(xing)狀的合(he)格爐料(liao)，以降低(di)運輸和(he)冶(ye)炬(ju)成(cheng)本。是國內生(sheng)產大型加(jia)工廢(fei)鋼設(she)備(bei)的廠家。產品(pin)技術性能均(jun)處同行(xing)業先水平，并贏得用戶的信(xin)任(ren)認可和(he)青睞。

特點：

（1）各(ge)種機(ji)型均采(cai)用液壓(ya)驅動。可(ke)選(xuan)擇手動或PLC自動控制(zhi)操作。

（2）安裝無須底腳螺絲，在無電源的地方可配用柴(chai)油機作(zuo)動力。

（3）出(chu)包有翻(fan)包和推包兩面三刀(dao)種形(xing)式(shi)。

（4）擠壓力從(cong)63噸(dun)至400噸(dun)有八個等(deng)級，生產(chan)效率(lv)從(cong)0.5噸(dun)/小時至20噸(dun)/小時。

（5）加料(liao)箱尺寸(cun)和包塊形狀尺寸(cun)可根據用戶(hu)原料(liao)規(gui)格設計定制(zhi)。

對液壓體(ti)系較好的(de)維護保養(yang)主張如下：

　　1)至多(duo)500小時或是三個月(yue)就要查看和更換油(you)液。

　　2)定時沖洗油泵的進口(kou)油濾。

　　3)查看液(ye)(ye)壓(ya)(ya)油被酸化或其他污染物(wu)污染狀況，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)油的氣味(wei)能(neng)夠大致鑒別是否變質。

　　4)修護好體系中的泄漏。

　　5)確保沒有外來顆粒從(cong)油(you)(you)(you)箱的通氣蓋(gai)、油(you)(you)(you)濾的塞(sai)座、回油(you)(you)(you)管路的密封墊圈以(yi)及(ji)油(you)(you)(you)箱其他開(kai)口處(chu)進入(ru)油(you)(you)(you)箱。