鋁末，廢鋁壓塊機主要(yao)是用于(yu)將鑄鐵(tie)屑(xie)、鋼屑(xie)、銅(tong)屑(xie)、鋁屑(xie)、優質(zhi)礦粉等(deng)金屬(shu)質(zhi)料通過(guo)高壓直接(jie)冷壓成3～6公斤的(de)圓錐或其他(ta)形(xing)(xing)狀(zhuang)的(de)餅塊(kuai)，以便于(yu)儲(chu)運(yun)及削減(jian)回(hui)收(shou)(shou)再利用過(guo)程中運(yun)送、鍛煉的(de)損耗(hao)。金屬(shu)壓塊(kuai)機 可將各(ge)種(zhong)比較大的(de)金屬(shu)邊角料、廢(fei)鋼、廢(fei)鐵(tie)、廢(fei)銅(tong)、廢(fei)鋁，解體轎車(che)殼，廢(fei)油桶(tong)等(deng)揉(rou)捏成長方體、圓柱體、八角形(xing)(xing)體等(deng)各(ge)種(zhong)形(xing)(xing)狀(zhuang)的(de)合格爐(lu)料。以便于(yu)儲(chu)藏(zang)、運(yun)送及投爐(lu)回(hui)收(shou)(shou)再利用。

鋁末，廢鋁壓塊機發展趨勢

（1）高速化，高效化，低能耗。提(ti)高液壓(ya)機的工作(zuo)效率，降低生產(chan)成(cheng)本。 　　

（2）機電液(ye)(ye)一體化(hua)。充分(fen)合理利用(yong)機械和電子方面的*技(ji)術促進整個(ge)液(ye)(ye)壓(ya)系統的完善。 　　

（3）自(zi)動化、智(zhi)能化。微電子技術(shu)的(de)高速發展為液壓機的(de)自(zi)動化和(he)智(zhi)能化提(ti)供了充分的(de)條(tiao)件。自(zi)動化不(bu)僅(jin)僅(jin)體(ti)現的(de)在加工，應能夠(gou)實(shi)現對系統的(de)自(zi)動診(zhen)斷和(he)調整，具(ju)有故障預處理的(de)功能。 　

（4）液壓(ya)元件集(ji)成化，標準化。集(ji)成的液壓(ya)系統(tong)減少了(le)管路連接，有(you)效(xiao)地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器(qi)的維修帶來方便。

1. 直接回收蓬松鋁散屑（密度約 0.1~0.4 噸/立方米）；在回收過程中，除了進行排油除水，還要盡量減少鋁屑的的表面積，減少有效元素的氧化。直接回爐熔煉的蓬松性鋁屑氧化燒損比例高，能耗大，產生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。2. 使用鋁屑打包塊（密度約 0.6~1.0 噸/立方米）；鋁屑打包塊是以儲運鋁屑為目的的簡單加工工藝，通過打包壓塊，減少了鋁屑堆放的體積，節約了儲運空間，同時減少了鋁屑的表面積，在一定程度上消弱了大能耗及氧化燒損。而實際上，由于大噸位的金屬打包機設備投資成本較大，大多生產企業使用的打包機設備壓力都偏小，生產出的鋁屑打包塊只能達到以儲運為目的的壓塊效果，遠遠達不到鋁屑回爐冶煉的使用效果。為了達到高效使用的目的，許多生產企業不得不將鋁屑打包塊進行破碎加工，而后在進行鋁屑高密度壓塊，造成極大地浪費，因此，鋁屑打包的生產工藝已逐步被淘汰。而且，許多鋁屑材質脆硬，小壓力金屬打包機不但不能使鋁屑成型，在擠壓作用力下，鋁屑斷裂、粉碎，達不到壓縮成型的目的。3. 使用鋁屑高密度壓塊（密度約 1.9~2.5 噸/立方米）；鋁屑壓塊是將鋁屑通過金屬屑壓塊機壓縮成型的，壓制后的鋁屑壓塊密度增大，排除了鋁屑直接回收的種種缺點，以及鋁屑打包塊熔煉效果不佳的現象，達到高效使用的目的。鋁屑壓塊回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。而且，壓塊后，鋁屑的表面積大大減少，熱量傳遞速度也非常快，低損高效，鋁水產量高，是鋁屑回收再利用好的生產工藝。對于鋁屑的非終端非使用廠家，只需將鋁屑進行簡單的處理，排除鋁屑沾帶的切屑液，進行打包壓塊，適當減少鋁屑的體積，便于儲運即可。鋁屑的終端使用廠家，則大多數都選擇先將鋁屑進行高密度壓塊處理。